分別介紹SMC電磁閥解析閥門(mén)的操作、使用

    分別介紹SMC電磁閥解析閥門(mén)的操作、使用

    SMC電磁閥安裝后好后，操作人員能熟悉掌握閥門(mén)及傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識(shí)別閥門(mén)的開(kāi)啟方向、開(kāi)度標(biāo)志、指示信號(hào)等，并能熟練、準(zhǔn)確地操作閥門(mén)，及時(shí)、果斷地處理各種應(yīng)急故障。閥門(mén)操作正確與否，直接影響其使用壽命，且關(guān)系到設(shè)備和裝置的平穩(wěn)、安全。

    SMC電磁閥是通過(guò)手輪、手柄來(lái)操作閥門(mén)的，在石化裝置中應(yīng)用十分普遍，操作人員要注意以下幾點(diǎn)：

    ◆SMC電磁閥閥門(mén)的開(kāi)啟方向，通常是逆時(shí)針表示閥門(mén)打開(kāi)，順時(shí)針表示閥門(mén)關(guān)閉。因此，開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要注意方向

    ◆閥門(mén)的手柄，手輪大小是根據(jù)閥門(mén)人力開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)的。因此，只要手工轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)即可實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)，一般不允許借助杠桿或扳手來(lái)開(kāi)關(guān)閥門(mén)。為了防止用力過(guò)猛，損壞密封面及其他零件

    ◆當(dāng)關(guān)閉式開(kāi)啟閘閥及截止閥至死點(diǎn)時(shí)，要回轉(zhuǎn)1/4圈至1/2圈，使螺紋更好密合，以免擰得過(guò)緊，損壞閥件

    ◆不能把閘閥、截止閥做節(jié)流用，這樣容易沖刷閥板及密封面，且引進(jìn)振動(dòng)泄漏，損壞閥門(mén)

    ◆開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟，排除管道中的凝結(jié)水，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。損壞閥門(mén)及管道

    ◆SMC電磁閥有的設(shè)有旁通閥，其作用是平衡閥門(mén)兩側(cè)壓力，減少開(kāi)啟力。因此開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥，再慢慢開(kāi)啟閥門(mén)，關(guān)閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，再慢慢關(guān)閉主閥門(mén)

    ◆某些閥門(mén)關(guān)閉后，待溫度下降后，閥件收縮，密封面出現(xiàn)細(xì)微泄漏現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)待閥門(mén)關(guān)閉后，再適當(dāng)緊一次閥門(mén)即可

    自動(dòng)閥門(mén)的操作：

    ◆疏水閥

    在啟用前，應(yīng)排出管道中的污物及雜質(zhì)，防止被雜物堵塞，不能正常工作。操作時(shí)，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽排出過(guò)多，說(shuō)明該閥工作不正常，如果只排出水，說(shuō)明閥門(mén)工作正常

    ◆安全閥

    安全閥應(yīng)定期進(jìn)行定壓檢驗(yàn)，并做好定壓記錄及標(biāo)識(shí)，安裝前，應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓、定壓檢驗(yàn)合格。過(guò)去安全閥都采用離線調(diào)效，單位都有一套科學(xué)的管理方法。近年來(lái)，一些單位引進(jìn)了安全閥在線調(diào)校儀，它由機(jī)械、液壓和電子記錄等組成，其優(yōu)點(diǎn)是工況條件更符合實(shí)際，數(shù)據(jù)更真實(shí)，且能不影響，不需拆裝和搬運(yùn)，并能提高安全閥的調(diào)校率。缺點(diǎn)是只能用于彈簧安全閥，且閥桿上必須有螺紋;必須知道閥門(mén)密封面的平均直徑;無(wú)法對(duì)安全閥進(jìn)行清洗、研磨、更換零件和進(jìn)行氣密試驗(yàn)。如安全閥啟跳后不能回座，則會(huì)大量跑料，影響，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理。其方法是用手板起有扳手的安全閥，間隙一段時(shí)間開(kāi)啟一次，排泄臟物等。

    ◆SMC電磁閥 啟用前打開(kāi)旁通閥或沖洗閥清掃管道，管道干凈后關(guān)閉旁通閥再啟用減壓閥。

    其他閥門(mén)的操作

    其他SMC電磁閥閥門(mén)是借助電動(dòng)、電磁動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等裝置來(lái)啟閉閥門(mén)的?？?jī)x表、電動(dòng)開(kāi)關(guān)等實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。因此操作人員應(yīng)詳細(xì)了解他動(dòng)閥門(mén)的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，熟悉操作規(guī)程，能獨(dú)立操作，比在事故狀態(tài)下進(jìn)行緊急處理

    SMC電磁閥操作中注意事項(xiàng)：

    ◆防止閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)關(guān)、漏開(kāi)、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個(gè)閥門(mén)的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開(kāi)工前進(jìn)行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開(kāi)工時(shí)，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進(jìn)裝置停工。

    ◆低溫在0℃以下的季節(jié)，對(duì)停用的閥門(mén)，要主要防凍，及時(shí)打開(kāi)閥底絲堵，排出里面的凝積水。對(duì)不能排除的和間斷工作的閥門(mén)要采取保暖措施。

    ◆對(duì)高溫下工作的閥門(mén)，當(dāng)溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使閥門(mén)密封不嚴(yán)，需要時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊"，熱緊時(shí)，不宜在閥門(mén)全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，再開(kāi)啟困難。

    ◆閥門(mén)泄漏時(shí)，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時(shí)處理，不能解決的要維修工及時(shí)處理。

    機(jī)械損傷，密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門(mén)在封閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

    介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。

    SMC電磁閥密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕。

    介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。

    安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門(mén)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過(guò)早地?fù)p壞了密封面。

    選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒(méi)有按工況前提選用閥門(mén)，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過(guò)大以及封閉過(guò)快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

    密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱不良引起的，密封面硬渡過(guò)高或過(guò)低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的題目。

    造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

    密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門(mén)正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。